加气混凝土砌块设备工艺流程介绍
1. 原料储备与处理
通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。
2. 计量配料浇注
料浆、胶结料、石膏和吕粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行一种气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精准和高效。
3. 静停与切割
平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。
4. 蒸压和成品处理
经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过东岳新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。
泰安方盛机械设备有限公司：
在生产蒸压砂加气砌块的过程中，加气砖生产线价格，粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因此，用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度，细度不足时应通过二次加工进行磨细。
蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件，加气砖生产线，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，加气砖生产线投资多少，使制品在较短时间内达到设计强度，而且大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
因为有些产物只有在174.5℃以上时才会大量生成，因此，蒸压砖只有在此温度和压力水平上， 并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压砖的养护时间一般需要6h~8h。
1.接着是柸体运行过程的平稳性、轨道维护保养:未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证出产过程的运输举措措施的平稳运行，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。因此，限度的保证运输过程轨道平整无杂物，起重设备和翻转设备能够平稳运行。
2.后生产过程的连续性，其它加气块设备的维护保养无疑是关键:加气混凝土砌块出产工艺连续性和周期性的特点要求出产过程的设备运行必需连续运行，任何加气混凝土设备的故障都可能导致整个出产的溘然间断，加气砖生产线全套设备，造成在制品的报废，给出产造成极大的影响。因此，在做好以上设备的维护保养的同时，对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽举措措施和感应器等设备需按期检验保养，减少失误性的停产次数，进步其出产效率。
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